Работниците са убити или ранени на работното място ежедневно и много от тези инциденти биха могли да бъдат избегнати чрез спазване на подходящи процедури за безопасност. Машината е опасно място, съдържащо заваръчно оборудване, режещи инструменти и различни машини, които могат да причинят тежки наранявания, изгаряния, слепота, обезобразяване, ампутация или смърт. Целта на управлението и служителите в машинния цех е да контролират опасностите в това опасно работно място и да направят безопасността им най-важната цел.
$config[code] not foundРолята на OSHA
Законът за безопасност и здраве при работа от 1970 г. изисква работодателите да осигурят работно място, което да е без опасности и да спазва стандартите за безопасност и здраве при работа. Конгресът създаде OSHA (Администрация по здравословни и безопасни условия на труд) за прилагане на стандарти, предоставяне на информация, обучение и помощ на работодателите и работниците. През 1985 г. Законът за съобщения за опасност установи правата на работниците да познават опасностите, които представляват опасните химикали, на които те могат да бъдат изложени.
Анализ на опасностите на работното място
OSHA признава, че работниците играят роля при идентифицирането и коригирането на опасностите на работното място. Нараняванията на работното място трябва да бъдат преразгледани, както и „почти пропуснати”. Стъпките във всяка работа трябва да бъдат анализирани, за да се определи какво се е объркало, какво е предизвикало инцидент и да се идентифицират последиците. и да участват в разработването на процедури за безопасност.
Идентифициране на опасни задачи и оборудване в машинния цех
В машинния цех една проста грешка може да има сериозни последици. Машините са силни и опасни; някои от тях отделят токсични изпарения или нямат екранировка, за да предотвратят пръскане или изтичане. Машините изхвърлят остри стружки, метален прах, трески и стърготини. Някои машини са лошо проектирани, опасни, липсват защитни елементи и може да не се изключи бързо. Остарелите машини трябва да се заменят и да се въведат графици за поддръжка. Идентифицирането на опасностите и лошо планираните процедури, които застрашават работниците, е първата стъпка към подобряване на безопасността.
Механизмите за безопасност трябва да са на място
OSHA е въвела федерални стандарти за охрана на машините, които отговарят на специфичните изисквания за различни машини. Никога фабрично монтирани предпазители никога не трябва да се свалят, освен ако не са проектирани да бъдат изваждани за специфични цели. Трябва да се охраняват всички достъпни точки на работа, точки на захващане и прищипване, въртящи се части, опасности от летящ чип или искра. Това може да се постигне чрез използване на щитове, бариери или дистанциране на машините, когато се използват. През февруари 2008 г. OSHA издаде нов стандарт, изискващ от работодателите да предоставят PPE (лична защитна екипировка), когато е необходимо, за да защити служителите от наранявания, заболявания или смъртни случаи, свързани с работата.
Програми за текуща инспекция и обучение
Всички нови служители трябва да бъдат обучени за безопасна работа на машините. Никой служител никога не трябва да попълва или да поема работата с машина, освен ако не знае как да я използва, като спазва предпазните мерки. Ако задачите се променят, въвеждат се нови процедури или се инсталират различни машини, всички работници се нуждаят от обучение. Ако се използват опасни химикали, както при анодирането, засегнатите служители трябва да бъдат обучени за контрол на разливите, почистване и ограничаване, както и за използване на MSDS информация. Необходимо е спешно реагиране, евакуация и обучение за първа помощ. Служителите трябва да получат обучение за това кога е необходима ЛПС и как да я използват. Екип, който включва служители, трябва да провежда редовни инспекции на място и машини, да преглежда инциденти и да подобрява процедурите за намаляване на инцидентите.
